2013-08-29 10:37:11 | 来源:职业技能鉴定职教分中心 | 【阅读:321】
职业功能
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工作内容
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技能要求
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相关知识
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一、零部件加工
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(一)读图与绘图
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1.能读懂冲孔模、落料模、单腔塑料模等简单模具零件图及装配图
2.能绘制销、套等简单零件图
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1.模具零件图、装配图识读方法
2.绘制零件图的方法
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(二)识读工艺
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1.能读懂零件机械加工工艺规程
2.能读懂冲孔模、落料模、单腔塑料模等简单模具装配工艺规程
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1.车、铣、磨的加工工艺
2.模具装配工艺规程
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(三)划线
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1.能选用划线工具
2.能完成模板等零件的划线
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1.划线工具选用、使用及维护保养
2.模具零件的划线方法,划线基准的选择原则
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(四)孔加工
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1.能钻、铰IT8及以下精度孔
2.能攻M20以下的螺纹(通孔)
3.能刃磨标准麻花钻头
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1.钻孔、铰孔的加工工艺
2.攻丝的工艺及方法
3.钻头刃磨方法
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(五)零件修配
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1.能手工制作配合零件,并达到(IT9)配合精度
2.能手工修配R3mm以上圆角
3.能修配斜面
4.能修配局部嵌件
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1.锉削加工方法
2.模具修配工艺与方法
3.多元组合几何图形的配合件制作与修配方法
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(六)零件研磨、抛光
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1.能选择研磨、抛光工具和研磨料
2.能制作简单研磨工具对孔进行研磨
3.能对模具成形零件进行研磨和抛光,研磨精度达到≤IT8级,抛光粗糙度达到Ra≤0.4μm
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1.研磨、抛光的操作方法和检测方法
2.常用研磨料的性能及用途
3.研磨工具的种类、应用和设计方法
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二、模具装配
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(一)部(组)件装配
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二者选其一
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冲模
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1.能装配滑动导向模架
2.能装配冲孔、落料类复合模具的凸(凹)模
3.能装配制件精度达到IT8的单工序模具定位装置、卸料装置
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1.冲模模架技术条件
2.冲模模架装配方法
3.导柱、导套配合间隙选配4.凸、凹模机械固定法和粘结固定法
5.调整凸、凹模间隙的透光法、垫片法
6.单工序冲模具定位装置、卸料装置装配方法
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注射模
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1.能装配模架
2.能装配整体式及组合式型腔、型芯(拼合零件数≤3)
3.能装配常用推出机构
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1.塑料注射模中小模架技术条件
2.注射模模架装配方法
3.整体式及组合式型腔、型芯装配方法
4.注射模常用推出机构装配方法
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(二)模具总装配
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二者选其一
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冲模
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能装配冲孔、落料等较简单复合模具(制件精度IT8)
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1.冲模装配技术要求
2.较简单冲模结构与装配基础
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注射模
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能装配单分型面等较简单注射模
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1.注射模装配技术要求
2.单分型面等较简单注射模装配
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三、质量检验
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(一)零部件检验
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1.能使用百分表、游标量具、千分尺、量块等通用量具检验零部件
2.能使用截面样板检验零部件
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1.常用量具原理与使用方法
2.样板检验方法
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(二)模具总装配检验
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二者选其一
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冲模
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1.能完成模具外观检验
2.能检验凸凹模间隙
3.能完成制件精度IT8的冲孔、落料等简单复合模具精度检验
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1.冲模精度检验方法
2.切纸法检验方法
3.塞尺测量方法
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注射模
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1.能检验模具闭合高度及安装配合部位尺寸等参数
2.能完成单分型面模具等简单注射模的精度检验
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1.塞尺测量方法
2.注射模精度检验方法
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四、试模与修模
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(一)试模
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二者选其一
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冲模
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1.能在单动压力机上安装冲孔、落料等简单复合模具
2.能按工作程序试模
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1.单动压力机结构与安全操作规程
2.在单动压力机上安装简单复合模具的方法
3.冲模试模的工作程序及注意事项
4.起重设备安全使用规程
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注射模
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1.能在注塑机上安装单分型面模具
2.能按工作程序试模
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1. 注塑机结构与安全操作规程
2.注射模安装方法
3.注射模试模的工作程序及注意事项
4.起重设备安全使用规程
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(二)模具调整
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二者选其一
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冲模
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1.能进行试件质量检验
2.能完成制件精度IT8的单工序冲裁模具、弯曲模具的凸、凹模刃口及间隙的调整
3.能完成制件精度IT8的单工序模具定位装置、卸料装置的调整
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1.冲压试件质量检验程序
2.冲裁模具、弯曲模具调整方法
3.单工序模具定位装置、卸料装置调整方法
4.冲压成形工艺要求
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注射模
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1.能进行试件质量检验
2.能完成注射模解决制品缺料等简单缺陷问题的调整
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1.注射试件质量检验程序
2.注射模调整方法
3.注射成型工艺要求
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(三)模具维修
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1.能拆装、清洗单工序冲裁模、单分型面注射模等简单模具
2.能判断模具刃口磨损情况并进行刃磨等修理
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1.模具拆装、清洗方法
2.模具刃口刃磨方法
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五、设备维护
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(一)设备检查
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能进行设备的电、气、液及开关等常规检查
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设备电、气、液及开关等常规检查要求
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(二)设备日常维护保养
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能进行常用设备的日常保养
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设备日常保养要求
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