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汽轮机装配工

2013-08-29 10:45:23 | 来源：职业技能鉴定职教分中心 | 【阅读：321】

                                1．职业概况
1．1职业名称
汽轮机装配工。
1．2职业定义
操作机械设备或使用装配工装、手工工具，进行汽轮机零部件及总成组合装配与调试的人员。
1．3职业等级：
汽轮机装配工设5个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内，常温。
1．5职业能力特征
具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指、手臂灵活，形体动作协调。 
1．6基本文化程度：
高中毕业或同等学历。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
业余职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级培训时间不少于500标准学时；中级培训时间不少于400标准学时；高级培训时间不少于300标准学时；技师培训时间不少于300标准学时；高级技师培训时间不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备
满足教学需要的标准教室；完成装配所需要的零部件、工具、夹具、量具及专用设备和辅助设备；实际操作培训应在车间装配现场进行。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（l）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作1年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
（3）连续从事本职业工作3年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作1年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式；技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试不少于90分钟；技能操作考核时间:初级、中级、高级、技师、高级技师均不少于120分钟；综合评审时间不少于30分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的零部件、工具、夹具、量具及专用设备和辅助设备的场所或车间装配现场进行。
 
                                        2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程
（4）工作认真负责，团结合作
（5）爱护并正确使用设备及各类工装。
（6）着装整洁，符合规定；严格遵守安全操作规程，保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1 基础理论知识
2．2．1．1机械识图基础知识
（1）正投影原理和三视图
（2）基本几何体三视图的识读。
2．2．1．2金属与非金属材料
（1）汽轮机常用的金属材料
（2）汽轮机常用的非金属材料
2．2．1．3电工常识
（1）电压、电流、电阻及欧姆定律
（2）电路的组成
（3）电阻的串联与并联
（4）电功率与电能知识
（5）安全用电常识
2．2．1．4汽轮机构造基础知识
（1）汽轮机的种类与结构特点
（2）汽轮机各组成部分的作用
2．2．2 装配调整基础知识
（1）常用工具、量具的种类、规格、型号及使用方法
（2）塞尺（厚薄规）的正确使用。
（3）游标卡尺、外径千分尺及百分表的工作原理及使用方法。
2．2．3 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识
2．2．4 质量管理知识
（1）质量管理体系基础知识
（2）现场质量管理基础知识
（3）质量控制与检验基础知识
2．2．5 相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）合同法的相关知识
 
 
                             3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中将汽轮机转子装配、汽轮机部套装配、汽轮机总装配分为三个独立考核模块。
3．1初级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、汽轮机转子装配
（一）识图与识工艺文件、理解装配技术要求
1、对照实物能读懂叶片装配图以及叶片零件图，并理解叶片装配技术要求
2、能理解叶片装配工艺和相关作业指导书
1、机械制图基础常识
2、形位公差的种类和含义
2、汽轮机常识：汽轮机转子的种类和结构特点以及叶片的叶根型式和种类
（二）零件清理和清洗、防护
1、能使用手动、气动和电动工具对转子和叶片进行毛刺清理和表面抛光
2、根据相关汽轮机转子轴颈防锈规范要求选用清洗剂和防锈剂对转子轴颈进行清洗和防护
1、零件的清洁度对产品装配性能的影响和重要度
2、汽轮机转子轴颈防锈规范
3、常用清洗液和防锈剂的种类和使用特点
（三）工具、工装、设备准备
1、根据产品装配图的装配技术要求选择本岗位工序的常用工具、工装和设备
2、能使用和维护保养本岗位所使用的加工设备（如：万向钻、台钻等）和检测量具
1、钳工常用手工、气动和电动工具的名称及用途
2、常用检测量具的名称和使用特性
3、常用机械加工设备的名称和用途
（四）划线
能进行转子靠背轮端面孔、叶轮锁口、平衡孔和叶片定位销孔及骑缝螺孔等的划线
划线基准的选择原则
（五）钻、铰孔和攻螺纹
1、能够在同一平面上钻、铰3个孔，并达以下要求：公差等级IT8，位置度为Φ0.2mm，表面粗糙度Ra1.6
2、能攻M20以下螺孔，无明显歪斜
3、能刃磨标准麻花钻
1、螺纹的种类
2、常用切削液的种类、选择方法
3、钻头的切削角度分析
4、汽轮机转子和叶片常用金属材料和牌号
（六）刮削和研磨
1、能刮削平板，达4级
2、能研磨100×100的平面，并达以下要求：表面粗糙度Ra0.4，平面度0.02
1、刮削平板的方法
2、研磨磨料的选择和研磨的基本方法
（七）工件加工、装配精度检验
1．会使用游标卡尺、外径和内径千分尺及内径百分表等常用量具进行转子零部件的尺寸检查
2．能使用厚薄规检测叶片装配间隙
3、能填写质量记录卡
常用量具的名称和使用方法
二、汽轮机部套装配
（一）识图与识读工艺文件
1．对照实物能读懂部套装配图以及各零件图，并能读懂各零件装配技术要求
2．能读懂装配工艺和相关作业指导书
1．常用的机械制图知识
2．汽轮机常识：汽轮机轴承、汽封、调、保部套的结构特点及设计运行原理
（二）零件清理和清洗、防护
1．能使用手动、气动和电动等工具对零件进行毛刺清理和表面抛光
2．能根据相关汽轮机部套装配的清洁度规范要求及零件状况选用清洗剂和防锈剂进行零件表面的清洗和防护
1．零件的清洁度对产品装配性能的影响和重要度
2．常用清洗液和防锈剂的种类和使用特点
（三）工具、工装、设备准备
1．能根据产品装配图的技术要求选择本岗位工序的常用工具、工装和设备
2．能使用和维护保养本岗位所使用的加工设备（如：万向钻、台钻等）和检测量器具
1．钳工常用手工、气动和电动工具的名称及用途
2．常用检测量器具的名称和使用特性
3．常用机械加工设备的名称和用途
（四）划线
能进行装配过程中配作孔系的划线及装配基准划线作业
1．划线基准的选择原则
2．配作孔系的划线及装配基准划线的方法
（五）钻、铰孔和攻螺纹
1．能按图纸要求完成平面上孔系的钻、铰加工
2．能完成螺孔加工，无明显歪斜
3．能刃磨标准麻花钻
1．螺纹的种类
2．常用切削液的种类、选择方法
3．常用刀量具的选择和使用
4．汽轮机转子和叶片常用金属材料和牌号
（六）刮削和研磨
1．能刮削750×1500的平板达2级（不少于12点）
2．能研磨100×100的平面，并达以下要求：表面粗糙度Ra0.4，平面度0.02
1．刮削平板的方法
2．研磨磨料的选择和研磨的基本方法
（七）工件加工、装配精度检验
1．会使用游标卡尺、外径和内径千分尺及内径百分表等常用量具进行销、键等工件的尺寸检查
2．能使用塞尺进行汽封体等部件的装配间隙检查；使用着色剂进行箱体接配面的接触检查
3．能填写质量记录卡
常用量具的名称和使用方法
三、汽轮机总装配
（一）识图与识工艺文件、理解装配技术要求
1、对照实物能读懂各部套装配图以及零件图，并理解部套装配技术要求
2、能读懂装配工艺和相关作业指导书
1、常用的机械制图知识
2、汽轮机常识：汽轮机分类和结构特点以及工作原理
3．汽轮机装配中的各专业术语
（二）零件清理和清洗、防护
1、能使用手动、气动和电动工具对各不同部件进行毛刺清理和表面抛光
2、根据相关汽轮机装配的清洁度规范要求选用清洗剂和防锈剂对各零件表面进行清洗和防护
1、零件的清洁度对产品装配性能的影响和重要度
2、汽轮机装配的清洁度规范
3、常用清洗液和防锈剂的种类和使用特点
（三）工具、工装、设备准备
1、根据装配工艺和图纸的技术要求选择本岗位工序的常用工具、工装和设备
2、能使用和维护保养本岗位所使用的加工设备（如：万向钻、台钻等）和检测量具、工装及榔头、手锯、钳台
1．钳工常用手工、气动和电动工具的名称，结构及用途
2．常用检测量具的名称和使用特性
3．常用机械加工设备的名称和用途
（四）钻、铰孔和攻螺纹
1．能够在同一平面上钻、铰3个孔，并达以下要求：公差等级IT8，位置度为￠0.2mm，表面粗糙度Ra1.6
2．能攻M20以下螺孔，无明显歪斜
3．能刃磨标准麻花钻。
1．螺纹的种类
2．常用切削液的种类、选择方法
3．钻头的切削角度分析
4．汽轮机常用金属材料和牌号
（五）刮削和研磨
1．能刮削平板达4级（不少于4～8点/25×25mm2）
2．能研磨100×100的平面，并达以下要求：表面粗糙度Ra0.8，平面度0.02
1．刮削平板的方法
2．研磨磨料的选择和研磨的基本方法
（六）工件加工、装配精度检验
1、会使用游标卡尺、外径和内径千分尺及百分表等常用量具进工件的尺寸检查
2．能使用厚薄规检测汽缸中分面及轴承箱与基架装配间隙
3、能填写质量记录卡
常用量具的名称和使用方法

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